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石化公司多項改造促生產

石化公司利用年度檢修,對生產裝置進行了多項技術改造,從而打通生產瓶頸,為迎接“金九銀十”做好了準備。

一是對催化裝置富氣壓縮機盤車進行了改造。催化裝置汽輪機和氣壓機停工后,由于轉子溫度高,不定時盤車很容易造成轉子彎曲。石化公司利用檢修時機,在氣壓機西側壓蓋上開了一個200mm的孔,同時配上6個內六角螺栓固定,在機組停運時,打開小的孔蓋,用專用套頭進行盤車,正常運行期間則將孔蓋用螺栓緊固,避免了轉子停機時彎曲的風險。

二是對SOP裝置熔鹽閥閥頭墊片及密封進行了改造。加氫車間SOP裝置熔鹽閥門由于填料材質(石墨)無法耐熔鹽的浸蝕,很容易出現泄漏,給安全生產帶來很大隱患。技術人員通過咨詢墊片制作廠家,將所有的熔鹽閥門閥頭墊片改為包袱墊(316+柔性石墨),填料改為鎳絲盤根,徹底解決了熔鹽閥容易泄露的問題,消除了安全隱患。

三是對瀝青裝置常壓塔頂尾氣冷卻系統進行了改造。新增一臺170㎡原油-塔頂尾氣換熱器,開工后常壓塔頂壓力由135KPa降至80KPa,原油進電脫鹽入口溫度由108℃提至120℃。塔頂提高了瀝青加熱爐原油入口溫度,降低了加熱爐入口溫度,解決了常壓塔生產瓶頸,為迎接“金九銀十”,提高瀝青裝置加工量做好了準備。

四是對氣分裝置熱水換熱器管線進行了改造。氣分裝置熱水換熱器將封頭出入口熱水管線由DN150更換為DN200,熱水循環泵電流由95A升值150A,84℃熱水循環量由原先165m3提至260m3。每小時可節約3噸左右的蒸汽,降低了裝置生產成本。


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